Das Herz unseres Rolle-zu-Rolle-Prozesses: Thermisches Verdampfen unter Vakuum
Wir sind das einzige Unternehmen weltweit, das die thermische Verdampfung unter Vakuum zur Herstellung von organischer Photovoltaik industrialisiert hat, was für die Erzielung sehr robuster und hocheffizienter Produkte unerlässlich ist. Dabei handelt es sich um einen Beschichtungsprozess, bei dem die verschiedenen organischen Materialien bis zu ihrem Siedepunkt erhitzt werden und der entstehende Dampf unter Vakuum auf einem Substrat in einer homogenen und gut kontrollierten Schicht von weniger als einem tausendstel Millimeter aufgedampft werden. In unserem Verfahren werden mehrere Schichten verschiedener Materialien nacheinander auf den Trägerfilm aufgedampft. Im Vergleich zu Druckverfahren (ohne Vakuum) für die Herstellung organischer Solarzellen liegen die Vorteile dieses Prozesses in der potenziell sehr hohen Ausbeute des aufgedampften Materials, der einfachen Prozesskontrolle und der daraus resultierenden hohen möglichen Effizienz der organischen Schicht. Unsere Prozesse erfordern weder den Einsatz von umweltschädlichen Trägergasen, noch verursachen sie unerwünschte Nebenprozesse.
Auch wenn Heliatek das einzige Unternehmen weltweit ist, das diesen Prozess zur Herstellung von OPV Produkten einsetzt, ist es erwähnenswert, dass die OLED Industrie einen ähnlichen Prozess der thermischen Verdampfung unter Vakuum verwendet. Heliatek ist jedoch das einzige Unternehmen, das diese Prozesstechnologie in eine Rolle-zu-Rolle Produktionslinie integriert hat, die hohe Stückzahlen, hohe Ausbeute, lange Lebensdauer und hohe Effizienz ermöglicht.
>2 Mio m2
Maximale Produktionskapazität/Jahr (in 2025)
2,6 km Lange Rollen (Coils)
1,3 m Breite Rollen (Coils)
Wichtige Produktionsschritte
In unserer Rolle-zu-Rolle-Produktionslinie werden Rollen mit Längen von mehreren Kilometern durch eine Abfolge von Prozessschritten geführt. Diese Rollen werden am Anfang des Prozesses abgerollt und am Ende wieder aufgerollt. Als erster Schritt wird die organische Schicht auf eine Trägerfolie aufgedampft. Danach folgt ein Verkapselungsprozess, um die organische Schicht vor Umwelteinflüssen zu schützen. Im letzten Schritt, dem Backend-Finishing, werden die Anschlussdose und Kabel auf der Solarfolie angebracht und der Rückseitenkleber aufgetragen. Das Ergebnis dieses Prozesses ist eine organische Solarfolie mit hervorragenden Eigenschaften, die sofort einsatzbereit und einfach anwendbar ist: Sie ist ultra-leicht, flexibel, ultra-dünn und wirklich grün.